2022年3月，中央宣傳部、中國科協、科技部、中國科學院、中國工程院、國防科工局6部門聯合印發《關於開展2022年“最美科技工作者”學習宣傳活動的通知》，陸續在全社會廣泛開展“最美科技工作者”學習宣傳活動。

近日，2022年“最美科技工作者”宣傳專題已在中國科協官網、科協網上會史館、科技工作者之家網站正式上線（網頁地址：https://zt.scimall.org.cn/2022/0526/index.html）。聚焦各地開展“最美科技工作者”評選情況，我們將為大家陸續推送全國學會、地方科協推薦候選人的風採事跡。學習最美、爭當最美，為高水平科技自立自強貢獻智慧力量，以飽滿的精神狀態和昂揚的奮斗姿態慶祝黨的二十大勝利召開。

趙國群，1962年8月生，山東大學材料科學與工程學院教授。

趙國群政治立場堅定，扎根教學和科研一線，為黨的教育事業和科技事業默默奉獻。他是教育部“長江學者”特聘教授、國家杰出青年基金獲得者、享受國務院特殊津貼專家、新世紀百千萬人才工程國家級人選、教育部跨世紀優秀人才、山東省有突出貢獻中青年專家、山東省富民興魯勞動獎章獲得者，獲山東省先進工作者、全國歸僑僑眷先進個人、全國優秀黨務工作者等榮譽稱號。

潛心科研，甘於奉獻，為教育和科技事業努力工作

1997年，趙國群毅然從美國回國，以材料塑性成形工藝與模具技術為研究方向，堅持學科建設、人才培養、科學研究和工程應用，20多年來，始終把黨的教育和科技事業放在心上、落實到行動上，帶領團隊堅持“研有創新，研以致用”，加強基礎創新和工程應用，解決國家和行業重大需求和卡脖子技術，取得多項創新性成果，實現了產業化應用。

他獲國家科技進步獎二等獎2項，省部級科技進步獎一等獎6項和二等獎5項﹔獲授權發明專利80余項﹔出版專著4部，參編大典/手冊3部﹔發表SCI論文 300 余篇，被國際同行學者廣泛引用。他領銜的團隊獲教育部創新團隊和山東省優秀創新團隊稱號，以及榮立山東省人民政府集體一等功。

堅持自主創新，推動綠色制造技術發展

傳統注塑成形制造技術生產的產品易產生熔痕、銀線、白點等缺陷，必須進行二次加工，生產流程長，環境污染嚴重。為解決這一問題，趙國群帶領團隊，提出了一種將模具快速加熱到聚合物玻璃化溫度以上和快速冷卻至出件溫度的動態模具溫度控制方法，研發了快速熱循環高光注塑成型技術及其工藝、模具與裝備，解決了因熔體溫度與模具溫度差異較大而造成的一系列注塑缺陷，塑件表面達到鏡面效果，可直接用於最終裝配，塑件生產流程由實施前4道工序減為實施后1道工序，顯著降低了生產成本。

他生產的高光塑件滿足歐盟環保指令要求，在獲得高品質外觀塑件的同時，更能實現節能減排的“綠色注塑願望”。該成果獲得產業化應用，取得了顯著的經濟、社會和環境效益，推動了我國綠色注塑成型技術發展。

創新高性能輕質構件成形技術，服務國家重大工程

圍繞輕質合金塑性成形技術，面向我國高速列車制造對高性能大規格復雜截面鋁合金型材的需求，趙國群帶領團隊，通過產學研用合作，經過多年堅守和持續科研，在大規格復雜截面鋁合金型材的擠壓成形理論、數值模擬方法、模具與工藝優化、型材形性協調控制等方面取得創新，建立了高性能大規格復雜截面鋁型材擠壓成形制造技術，顯著提高了型材產品質量、成品率和大型擠壓模具壽命。

他研制出350km/h、380km/h高速列車和500km/h高速試驗列車車體用高性能大規格復雜鋁合金型材，相繼裝備了數百列高速列車，尤其是該項技術實現了我國高速列車車體材料及型材制造的國產化﹔研制出地鐵輕軌、輕量化汽車、航空航天和大型工程結構用鋁合金型材，獲得廣泛應用，為我國高速軌道交通等工程建設做出了貢獻。

堅持基礎研究與行業需求相結合，致力於服務經濟主戰場

多年來，趙國群從事塑性成形和模具技術研究，建立了塑性成形過程數值模擬理論和工藝模具優化設計方法、產品模具快速設計與制造技術、汽車鍛件精密成形技術、金屬成形數字化與智能化技術等，開發了金屬塑性成形過程數值分析系列軟件，研發了系列少無切削的鍛造、擠壓等新工藝和模具，為廣大企業開發了系列新產品並提供了技術支持。他開發的產品在汽車、工程機械、航空等領域獲得廣泛應用，取得了顯著的經濟與社會效益。

來源：中國科協宣傳文化部、人才中心

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